|
СБ-145-2 (зимняя)
Краткое описание
порядка работы системы автоматического управления
бетоносмесительной установки.
В состав технологической схемы входят следующие элементы:
1.1.
Емкости для хранения материала.
Два бункер песка (фракции 1 и 4) оснащены вибраторами ИВ-99 и
питателями для дозирования песка в весовой.
Два бункера щебня, соответственно для фракций 20-40 мм и 5-20 мм.
Бункера оснащены челюстными затворами с пневмоприводом, закрытое положение
которых контролируется соответственно концевыми выключателями.
Два склада
цемента, каждый
из которых
оснащен
соответственно,
для подачи цемента
в дозатор. На
каждом складе
цемента в качестве
сводообрушителя
применена аэрация.
На складах
цемента установлены
рукавные фильтры
и указатели
верхнего и
нижнего уровня
цемента.
Емкость воды предполагает закачку воды с внешних устройств
(магистрали или насоса) и снабжена насосом с электроприводом для подачи воды
в дозатор. Так как предполагается постоянная работа насоса, то трубопровод
имеет обратный контур,
снабженный ручными вентилями. Давление воды в магистрали визуально
контролируется с манометра.
Емкость химдобавок предполагает ручное наполнение и снабжена
насосом с электроприводом для подачи воды в дозатор. Так как предполагается
постоянная работа насоса, то трубопровод имеет обратный контур,
снабженный ручными вентилями.
Давление жидкости в магистрали визуально контролируется с манометра.
1.2. Дозирующие устройства.
А) Весовой
питатель (дозатор
инертных ДИ)
состоит из ленточного
конвейера с
электроприводом
и весовой воронки,
снабженной
вибратором
ИВ99. В качестве
весовых элементов
применены
три тензоризисторных
датчика силы
К2. Загрузочных
устройств дозатора
инертных - четыре.
Соответствующий
материал подается
в емкость весового
питателя из
бункеров песка
и щебня.
Б) Дозатор воды (ДЖ) состоит
из собственно емкости для дозирования, снабженной выпускным затвором с
пневмоприводом,
и датчика положения затвора, сигнализирующем о положении «затвор закрыт». В
качестве весового элемента применены (один или два)
тензоризисторных датчика силы типа
Т-100.
В качестве загрузочного устройства дозатора применен впускной клапан с
пневмоприводом и датчиком положения клапана, сигнализирующем о положении
«клапан закрыт»
В) Дозатор цемента (ДЦ) состоит из собственно емкости для
дозирования, снабженной выпускным затвором с пневмоприводом и датчика
положения затвора, сигнализирующем о положении «затвор закрыт». В качестве
весового элемента
применены (один или два)
тензоризисторных датчика силы типа Т-100.
Цемент подается в емкость дозатора посредством одного из шнеков,
выбор и переключение которых осуществляется из операторской.
Г) Дозатор химдобавок состоит из собственно емкости для
дозирования, снабженной выпускным затвором с пневмоприводом и датчика
положения затвора, сигнализирующем о положении «затвор закрыт». В качестве
весового элемента
применены (один или два) тензоризисторный датчик силы типа Т-100.
В качестве загрузочного устройства дозатора применен впускной клапан с
пневмоприводом и датчиком положения клапана, сигнализирующем о положении
«клапан закрыт».
1.3. Цикличный
бетоносмеситель
емкостью по
загрузке 1500
л. Привод бетоносмесителя
осуществляется
электродвигателем.
Выпускной затвор
снабжен пневмоприводом
и датчиком положения,
сигнализирующем
о положении
“закрыт”. Крышки
бетоносмесителя
оснащены аварийными
концевыми выключателями. Подача
инертных материалов
в смеситель
осуществляется
наклонным конвейером
с электроприводом,
снабженным
тормозом.
Для аварийной
остановки конвейера
он оснащен
тросиком, закрепленным
на концевом
выключателе.
Контроль движения
ленты осуществляется
датчиком УПДС.
1.4.
Компрессор с электроприводом, создает давление в пневмосистеме для работы
механизмов с пневмоприводом. Пневмосистема оснащена электроконтактным
манометром для автоматического включения/отключения компрессора и
поддержания давления в системе в заданном диапазоне.
1.5. Система аспирации с электроприводом, для удаления пыли в
помещении в котором установлен ДЦ, шнеки и смеситель.
1.6.
Звуковая сигнализация,
для подачи предупредительного сигнала, перед запуском исполнительных
механизмов.
Система управления
Система управления имеет два режима работы:
Первый – дистанционный, производится из операторской и предназначен для
выпуска товарной продукции.
Второй – местный,
предназначен для ремонтных и профилактических работ производится с двух
Щитов местного управления (ЩМУ), расположенных непосредственно около
исполнительных механизмов.
Дистанционный режим управления
Дистанционное управление бетоносмесительной установкой производится с
блока автоматического управления (БАУ) установленного в кабине оператора.
Управление производится путем
ввода команд через нажатие соответствующих кнопок и тумблеров, размещенных
на лицевой панели БАУ и предусматривает
«ручной -полуавтоматический» и
«автоматический»
режимы работы.
«Ручной - полуавтоматический»
режим работы предназначен для:
1) проведения небольшого количества замесов с целью отработки
дозировок рецептуры в зависимости от переменных свойств каких-либо
компонентов (например влажности
инертных).
2) выпуска продукции в
технологической последовательности, не предусмотренной циклограммой
автоматического цикла.
Ручной режим работы предусматривает автоматическое прекращение дозирования
по весу согласно рецепта.
«Автоматический»
- основной режим
работы предназначенный
для выпуска
товарной продукции,
алгоритм этого
режима соответствует
циклограмме.
Краткое описание работы
1) Запуск постоянно работающих механизмов – бетоносмеситель,
компрессор, наклонный конвейер,
насос воды, насос химдобавок.
2) Установка рецептуры. Выбор рецепта из списка (установленного при
согласовании с заказчиком), например Бетон марки 300 Цемент марки 500 (Б-н
300 Ц-500) с соответствующими весовыми характеристиками компонентов.
Изменение рецепта или временных параметров (например время перемешивания) и
количества требуемых замесов производится с цифровой клавиатуры.
3) Переход в автоматический режим и запуск работы.
После выполнения требуемого количества замесов система остановится. |
